福美钠（SDD）：橡胶工业中的促进剂-新闻资讯-山东峰泉新材料有限公司

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福美钠（SDD）：橡胶工业中的促进剂

2025-10-20 10:21:00

　　橡胶加工领域中，福美钠是应用广泛的超促进剂，具备了硫化速度快、硫化温度低、可提升橡胶性能、与其他助剂相容性好、适用范围广等核心优势，可用作橡胶终止剂、橡胶制品硫化促进剂等。橡胶生胶（如天然橡胶、丁苯橡胶）本身是线性高分子材料，缺乏弹性、强度和耐磨性，必须通过“硫化”才能具备实用价值。

　　福美钠提升橡胶硫化的效率与性能的关键在于通过快速释放活性硫、调控交联反应，能够很好的达到“降本增效”的目的。福美钠在硫化温度下（通常 80-120℃）能快速分解产生活性硫原子，直接参与橡胶分子的交联反应，相比传统促进剂（如促进剂 M、DM），可将硫化时间缩短 30%-50%。常规硫化需 140-160℃高温，而福美钠可将硫化温度降至 100-120℃，每吨橡胶制品可节省能源消耗约 15%。同时，低温硫化能减少橡胶分子在高温下的老化、降解，避免制品出现 “焦烧”（局部过早硫化变硬）问题，提升成品合格率。

　　福美钠不仅能够优化硫化过程，而且提升橡胶制品的使用性能。具体表现为：1.增强力学性能。硫化后的橡胶拉伸强度可提升20%-30%，扯断伸长率提高15% 以上，且弹性回复性更好，可保持密封件在长期挤压后的密封性。2.提升耐老化与耐磨性。福美钠参与形成的交联键更稳定，能减少氧气、臭氧对橡胶分子的破坏，使制品的耐老化寿命延长 2-3 倍；同时，交联结构的均匀性提升，增强橡胶表面耐磨性。3.改善加工适配性。福美钠与橡胶的相容性好，加工过程中不易出现结块、粘设备等问题，减少生产中的废料产生。
　　现如今，环保理念深入人心，随着行业环保要求的提升，福美钠在橡胶行业的优势进一步凸显，行业发展前景依旧可观。就下游行业而言，目前下游汽车行业发展迅速，使得轮胎及橡胶制品的需求量增加，需求“由下到上”传导至原料端，推动福美钠需求提升，进而带动福美钠生产企业积极性，最终实现福美钠供需双向增长。

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