作为金属加工液核心乳化剂，歧化松香酸钾皂的浓度直接影响切削液性能。山东峰泉新材料结合行业应用数据，深度解析80%与50%两种含量产品的特性差异，助力客户精准匹配需求。

一、核心性能对比总表

以下为80%与50%歧化松香酸钾皂的关键性能对比总结：

性能维度 80%含量产品 50%含量产品

物理状态 高粘稠膏状，流动性差 中等粘稠膏状，流动性较好

有效成分浓度 高（脱氢枞酸钾≥38%） 中等（脱氢枞酸钾≥24%）

不皂化物含量 ≤13%（杂质较多） ≤8.1%（杂质较少）

低温溶解性 较差（需预热至50℃以上） 较好（常温可操作）

乳化稳定性 高浓度下易分层（需强剪切） 分散快速，不易分层

储运温度要求 需防低温（<15℃易凝胶） 常温稳定（凝胶风险低）

运输经济性 高（单位有效成分运费低） 中等

适用场景 高温/高精度切削，需低添加量 常温切削，需快速溶解或频繁调节

二、详细性能解析

1. 物理性质差异

外观与性状

80%产品：褐色膏状，粘度极高（接近半固体），低温时易结晶或凝胶，需加热至50℃以上恢复流动性。

50%产品：褐色膏状，粘度适中，常温下易搅拌取用，低温稳定性更好。

切削液应用影响：50%产品更易现场调配，适合需频繁调节浓度的场景；80%产品需预热设备，适合连续化生产。

固含量与水分

80%产品水分仅20%，而50%产品含水近半。

优势：80%产品单位体积有效成分更高，可减少切削液配方中溶剂添加量；但高固含量也导致溶解速度慢，需延长搅拌时间。

2. 化学成分差异

成分指标 80%含量 50%含量 对切削液的影响

脱氢枞酸钾（有效成分） ≥38.0% ≥24.0% 80%乳化性更强，适合高负荷切削

不皂化物（杂质） ≤13.0% ≤8.1% 80%杂质多，可能影响切削液清洁度

枞酸钾（氧化副产物） ≤0.5% ≤0.2% 80%更易氧化发粘，需加强抗氧化剂添加

氯化物（腐蚀源） ≤0.20% ≤0.10% 80%腐蚀风险略高，需监测防锈性能

�� 解读：80%产品有效成分浓度高，适合追求高乳化效率的场景；但杂质含量较高，需在切削液配方中增加过滤或抗沉积助剂7。

3. 应用性能对比

乳化稳定性

80%产品：因疏水成分比例高，稀释为15%水溶液时浊点接近上限（≤3.5℃），低温易分层，需强剪切乳化。

50%产品：亲水性强，低温分散性更好，适合常温或快速乳化需求。

热稳定性

80%产品在高温切削（>80℃）中表现更优，皂分子热分解率低，寿命较长；50%产品在高温下水分蒸发可能导致局部浓度波动。

4. 储运与操作性

特性 80%含量 50%含量

包装方式 铁桶+塑料袋衬里（防凝胶粘壁） 塑料桶或铁桶

低温风险 ≤15℃时易凝胶，解冻后可能有结晶 -5℃以上稳定

取用便利性 需专用工具挖取或预热 泵送或直接倾倒

⚠️ 客户需注意：80%产品在北方冬季运输需保温车辆，仓储需供暖

5. 经济性分析

成本效率：

以单位有效成分（脱氢枞酸钾）计算，80%产品的运输和仓储成本比50%产品降低约37.5%（同等有效成分所需体积更小）

价格参考：

50%产品市场价约15,000元/吨，80%产品因工艺复杂（需加压/惰性气体保护）价格约高20%~30%

 三、切削液场景选型建议

优先选择80%含量的场景

高负荷切削（如合金钢、钛合金）：高乳化性可增强润滑减摩效果；

集中供液系统：减少补液频次，降低废液处理量；

高温车间环境：热稳定性减少油雾挥发。

优先选择50%含量的场景：

常温或水基切削液：溶解快速，避免预热能耗；

精密机床（怕杂质）：低不皂化物减少滤芯堵塞；

冬季无暖库的车间：避免凝胶导致取用困难。

四、总结

80%产品优势：有效成分高、高温稳定、单位成本低，适合规模化高温切削；

50%产品优势：操作便捷、低温稳定、杂质少，适合灵活生产或精密环境。

客户若追求长期成本优化且具备预热条件，推荐80%产品；若侧重使用便利性或环境温和，50%产品更稳妥。峰泉新材料也可提供小样试用以验证匹配性

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